ビニール袋にはある程度の透過性があることは誰もが知っています。完全に乾燥した環境で保管する必要がある製品を保管するために使用される場合、湿気防止の目的を達成するために、織袋の表面にプラスチックフィルムの層を貼り付ける必要があります。このような織袋は、コーティング織袋とも呼ばれる。最も一般的なものは、私たちがよく見かけるセメント包装袋です。一定の風圧を受けながらセメントを充填する際には、セメントがスムーズに充填されるだけでなく、輸送、積み下ろし、保管の際にもセメントが乾燥した状態に保たれるようにする必要があります。コーティングされたプラスチック織袋は、他の包装袋と同様に、包装用セメントの基本的な機能を満たすことに加えて、充填時の排気、温度耐性、湿気防止の問題も解決する必要があります。そして、コーティングされたビニール袋に穴を開けることで、これらの技術的問題を解決する鍵となります。
ほとんどのセメント企業は、充填プロセス中にセメント充填にガス輸送方法を採用しています。充填プロセス中に排気の問題をうまく解決できない場合、充填効率に影響を与えるだけでなく、袋重量の認定率も低下し、製品品質基準の不遵守につながります。-セメントを入れるために使用されるラミネートビニール袋は、充填時のセメントの流出、漏れ、こぼれ、防湿現象を総合的に考慮する必要があります。-排気孔が大きく多数あると排気性能が良く充填効率は高いが、充填時のセメント流れや流出が激しく防湿性能が劣る。排気穴が小さく数が少ないと排気性能が悪く充填効率が低くなりますが、セメントの流出や流出が少なく防湿性能が優れています。-したがって、織袋の針穴のサイズと密度は、充填時のセメントの流出や流出、およびセメントの防湿性能に影響を与える重要な要素となります。-針の直径は2mmまたは1.5mmで、両方の要件を満たすことができます。一般的な操作は、積層生地の縦方向に沿って 6mm ごとに 1 つの針穴があり、横方向に沿って 8mm ごとに 1 つの針穴があります。パンチングニードルは円錐状のニードルを採用し、内側から外側に向かってパンチングすることで排気穴を設けています。このような積層プラスチック織袋で処理した後、充填中にガスを内側から外側へ容易に排出することができ、セメント充填時の排気要件を満たし、適切な袋重量率を確保します。同時に充填時のセメントの流れやこぼれも解消します。セメントの製造プロセスや設備レベルが異なるため、倉庫から出るときのセメントの温度も異なり、通常は50度から100度の範囲です。ラミネートプラスチック織袋の基布がGB8974国家規格の要件を満たすことができれば、セメント包装の耐熱性の問題を完全に解決できます。倉庫から出るときのセメントの温度が比較的高い場合は、ラミネートビニール袋の厚みを適切に増やすことができます。やみくもにコスト削減を追求し、粗悪なプラスチック原料の使用、過剰な添加剤の添加、不安定なプロセス条件、製品の品質要件を満たさない設備レベルを使用してはなりません。いくら厚くても耐熱性の問題は根本的に解決できません。
